泓旭聯(lián)合裝備軋輥毛化拋丸機是一種用于軋輥表面處理的專用設(shè)備，主要通過拋丸工藝在軋輥表面形成均勻的粗糙度（毛化處理），以改善軋輥與軋制材料之間的摩擦性能，提升軋制質(zhì)量（如板材表面均勻性、減少劃痕等）。以下是關(guān)于該設(shè)備的詳細(xì)介紹：
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### **1. 主要功能**
- **表面毛化**：通過高速拋射鋼丸或陶瓷丸，在軋輥表面形成微坑結(jié)構(gòu)，增加粗糙度。
- **清理強化**：去除軋輥表面的氧化皮、殘留油污等，同時提高表面硬度和疲勞壽命。
- **提升軋制效果**：毛化后的軋輥可改善軋制時的潤滑條件，減少板帶材的表面缺陷。
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### **2. 核心組成部分**
- **拋丸系統(tǒng)**：
- **拋丸器**：高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋射到軋輥表面，核心部件包括葉輪、分丸輪、定向套等。
- **彈丸材料**：常用鋼丸、陶瓷丸或鋼絲切丸，根據(jù)軋輥材質(zhì)（如鑄鐵、合金鋼）選擇。
- **軋輥夾持與旋轉(zhuǎn)裝置**：
- 確保軋輥勻速旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)表面均勻處理。
- **彈丸循環(huán)系統(tǒng)**：
- 包括回收裝置、分離器（去除碎丸和雜質(zhì)）、提升機和儲料倉。
- **除塵系統(tǒng)**：
- 過濾拋丸產(chǎn)生的粉塵，確保環(huán)保達(dá)標(biāo)（常用布袋除塵或濾筒除塵）。
- **控制系統(tǒng)**：
- PLC或數(shù)控系統(tǒng)，調(diào)節(jié)拋丸速度、軋輥轉(zhuǎn)速、拋丸時間等參數(shù)。
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### **3. 工作流程**
1. **裝夾軋輥**：將軋輥固定在設(shè)備旋轉(zhuǎn)架上。
2. **參數(shù)設(shè)置**：根據(jù)工藝要求設(shè)定拋丸強度、轉(zhuǎn)速、時間等。
3. **拋丸處理**：啟動拋丸器，彈丸高速撞擊軋輥表面，形成毛化結(jié)構(gòu)。
4. **清理回收**：彈丸經(jīng)循環(huán)系統(tǒng)過濾后重復(fù)使用，粉塵由除塵系統(tǒng)收集。
5. **質(zhì)量檢測**：檢查表面粗糙度（Ra值）和均勻性，通常用輪廓儀或顯微鏡。
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### **4. 技術(shù)參數(shù)（示例）**
| 項目 | 參數(shù)范圍 |
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| 適用軋輥直徑 | ?100–600mm |
| 拋丸速度 | 60–100 m/s |
| 表面粗糙度（Ra） | 1.0–10.0 μm（可調(diào)） |
| 電機功率 | 15–30 kW（根據(jù)機型） |
| 處理效率 | 單根軋輥約10–30分鐘 |
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### **5. 應(yīng)用領(lǐng)域**
- **鋼鐵行業(yè)**：熱軋/冷軋軋輥、平整機軋輥。
- **有色金屬**：鋁板、銅帶軋機的軋輥處理。
- **特種材料**：新能源電池箔軋輥、不銹鋼軋輥。
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### **6. 優(yōu)勢特點**
- **均勻性**：通過數(shù)控調(diào)節(jié)，毛化效果一致性高。
- **環(huán)保性**：封閉式設(shè)計+除塵系統(tǒng)，減少污染。
- **自動化**：支持一鍵式操作，降低人工干預(yù)。
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### **7. 維護(hù)與注意事項**
- **定期檢查**：拋丸器磨損件（葉輪、護(hù)板）、除塵濾芯。
- **彈丸補充**：及時添加合格彈丸，避免因碎丸導(dǎo)致處理不均。
- **安全操作**：設(shè)備運行時禁止打開防護(hù)門，防止彈丸飛濺。
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### **8. 常見問題與解決**
- **毛化不均勻**：檢查彈丸流量是否穩(wěn)定、軋輥旋轉(zhuǎn)是否偏心。
- **粗糙度不足**：調(diào)整拋丸速度或更換更大粒徑彈丸。
- **設(shè)備振動大**：排查拋丸器動平衡或地腳螺栓松動。
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如果需要更具體的選型建議或推薦，可進(jìn)一步說明應(yīng)用場景（如軋輥類型、產(chǎn)能要求等）。